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成果众多固然令人欣喜，但在看到这么多成果的同时，我们也要发现我们存在的问题。在国外，工程人员可以把细微的观察应用到现实的科技发当中。比如当人们发现鲨鱼的身体表面并不光滑，而有许多突起，但鲨鱼在水中游得很快，于是经过研究发现，粗糙的表面比光滑的表面更易于流体的运动。美国人把研究应用的飞机的机翼材料表面，飞机飞行得更平稳，而且节能1％。此发现用于泵内流道或阀门内流道又有什么结果呢？金属所同样有仿生技术的研究，但在原创性设计技术方面，通用机械产品引进的多而自主发的少。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

本规范应在新编的 标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。因而新规范的适用范围了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASMEB31.3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，了原规范的管道分类方法。第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是厂必须产品质量证明书，质量不得低于 现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。第4章“管道”中，基于大部分管道组成件，支承件已商品化，不需在现场自行，因而了原规范中“管件”、“补偿器”。

在板材市场上，价格走跌。热轧板卷市场稳中有跌，合肥、福州等地吨价一周下跌１０元至５０元。目前矿价持续回落，成本对于钢价的支撑力明显不足，若钢厂不能有效地限产保价，后期市场价格走低的风险仍然偏大。中厚板市场盘整趋弱，、杭州等地吨价一周走跌１０元至８０元。市场里的出货情况不甚理想，虽然有些商家想“咬住报价”，不一味跌价，但多少有些无力之感。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

目前的主要监测画面包含有全油田供集水管网图、滨海水厂及供水站与中控室通讯图以及各水站站内外流程图等。一屏显示一幅画面，各画面间可非常方便地切换，而且系统采集的各数据信息能在相应的动态画面（通过颜色变换、动态旋转、填充、任意缩放等方式实现）上实时显示。监测的数据有：水厂的主要参数量：进厂流量、原水池液位、澄清池进口流量、虹吸滤池液位及状态、清水池液位、废水池及废水池液位、供水压力、出厂余氯、浊度、出厂流量、压力、 提升泵及二级供水泵电机电流及状态、加泵、污水泵电机电流及状态等。

冷拔断裂主要是氧化物夹杂的大量存在所致，图1为大颗粒Al2O3引起断裂的典型断口形貌；此外钢材表面缺陷(折叠、微裂)也是引起断裂的重要原因。氧化物夹杂引起的冷拔断裂形貌含有较多氧化物夹杂的原材料，在冷拔过程中.由于氧化物的相对变形率较小.所以基体与氧化物不会同时变形.这样在拉应力的作用下必然会以“脱”的方式而形成微裂，随着内应力在微裂处的高度集中，引起微裂的扩展聚合， 导致断裂。此外原材料随着冷拔减面率的增大，硬化严重对断裂的敏感性增大。